Your Partner for the Design, Manufacturing and Sales of:
- High Quality Industrial Valves
- New and Innovative Actuation Solutions and
- Special Valve Requirements
Quality made in Germany
Our Products
MIAM® Stands for Valve Performance Excellence
MIAM® - Magdeburger Industriearmatur-Manufaktur specializes in the design and manufaturing of high quality, critical and special application valves. May it be from our standard valve product range or from the development of custom designs for high end valve solutions.
Our main focus is always you the customer and the requirments necessary to reach and exceed your valve operation expectations.
Applications
Förderungen
Die MIAM GmbH erhält für das Projekt „Entwicklung einer funktionell und konstruktiv neuartigen Armatur für den Einsatz bei Wasserhämmern mit Druckstoß, Kurztitel:
Diee MIAM GmbH erhält für das Projekt „Entwicklung eines neuartigen Stellantriebes für metallisch dichtende, konische Kükenhähne großer Nennweite mit einem
Die MIAM GmbH erhält für das Projekt „Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen großer konischer Kükenhähne“ Mittel aus dem Europäischen Sozialfonds im Rahmen
Die MIAM GmbH erhält für das Projekt „Innovatives Fertigungsverfahren für die Herstellung von dickwandigen Hochdruckarmaturen für Wasserstoff“ Mittel aus dem
GRW Unternehmensförderung - Investition zum Ausbau der Kapazitäten einer bestehenden Betriebsstätte
Die MIAM GmbH erhält für das Projekt „Investition zum Ausbau der
Die MIAM GmbH erhält für das Projekt „Digitalisierung: Ganzheitliche Prozesssteuerung auf Basis der Implementierung innovativer digitaler Instrumente zur modular-integrierten
Gemeinschaftsprojekt: „Intelligente Industriearmaturen durch Einsatz modernster Informations- und Kommunikationstechnik – Einführung von Industrie 4.0 im Spezialanlagenbau“
Das Plasma-Verfahren setzt sich weltweit zunehmend für Auftragsschweißungen der Dichtflächen von Sitzringen, Keilplatten und Ventilkegeln durch. Die MIAM hat die Vision die Vorteile
Die MIAM GmbH erhält für das Projekt „Steckbrillenarmatur mit Faltenbalgabdichtung für Hochtemperaturanwendungen“ Mittel aus dem Europäischen Sozialfonds für
Our Applications
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Delayed Coker Unit (DCU)
A coker unit is usually at the bottom end of the refinery processes. It is a batch process in which the feed, residual oil feed, is heated to its...
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Ethylene Cracking Furnace
Ethylene is a base olefins which is a base product for many syntheses in the petrochemical industry such as plastics, paints, cosmetics solvents...
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Vacuum Distillery
Crude oil is a complex mixture of different hydrocarbon compounds. The first process in a refinery is the atmospheric distillation of the crude oil...
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Hydrocracker
Hydrocracking is a catalytic cracking process that utilizes higher pressures and hydrogen to produce highly valued gases, gasoline, kerosene and...
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Visbreaker
The visbreaker is commonly downstream of the distillation units. Feed is the heavy oil from the distillation unit. Objectives are to reduce the...
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Fluid Catalyst Cracking (FCC)
Fluid catalyst cracking is a major process in a refinery to convert heavy oils into high value products such as olefins, gasoline, heating oil and...
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Hydrofluoric Alkylation Process (HF)
Alkylation is a process to convert isobutane and low-molecular-weight alkenes (usually a mix of propene and butene) to an aklylate which is high...
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Methylendiphenylisocyanate (MDI) /...
MDI and TDI are the most important Isocyanate which is a major base product for the plastics production.
For valves the MDI/TDI production process...
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